de a alege un manometru cu diafragmă adecvat.
Manometrele de presiune sunt împărțite în două tipuri, unul este mecanic, celălalt este electronic. Acum lasă-mă să vorbesc despre manometre mecanice. Manometrele mecanice de presiune sunt împărțite în manometre de presiune ale tubului Bourdon, manometre de presiune cu diafragmă, manometre de presiune diferențiale, manometre de presiune cu diafragmă și așa mai departe.
În munca noastră reală, în general, trebuie să confirmăm următorii parametri:
Diametrul cadranului.
Diametrul cadranului este diametrul cochiliei manometrului la care putem să ne simțim în mod implicit. Cele mai frecvent utilizate diametre sunt 50mm, 63mm, 100mm și 150mm (eu sunt enumerate de standardele europene. China și alte câteva țări vor fi un pic diferite).
În al doilea rând, materialul de coajă.
În general vorbind, coajă de manometru va fi fabricat din ABS (inginerie din plastic), oțel carbon, 304stainless oțel și aliaj de cupru. Trebuie să alegem materialul de coajă al manometrului în funcție de mediul specific.
ABS și oțel 304stainless sunt de obicei utilizate.
În al treilea rând, modul de conectare.
Modul de conectare al manometrului poate fi împărțit în axial (conexiune spate) și radial (conexiune de jos), dar în realitate, clienții pot alege unele opțiuni în funcție de situația specifică, în cazul în care este instalarea panoului, axial poate alege flanșă față sau spate cu suport fix, radial poate alege flanșă față sau marginea fixă spate, și așa mai departe.
Manometru cu diafragmă.
În al patrulea rând, mediu de măsurare.
În general, există doar două materiale (standard) de contact lichid pentru manometre de presiune, și anume, aliaj de cupru și 304 oțel inoxidabil. În cazul în care mediul pe care îl măsurați nu este potrivit pentru aceste două tipuri sau coroziune, atunci puteți alege manometrul care urmează să fie utilizat împreună cu sigiliul chimic (funcția sigiliului chimic este de a preveni în mod eficient mediul de măsurare să intre în contact cu elementul de măsurare fără a afecta măsurarea presiunii elementului de măsurare a presiunii, astfel încât să protejeze elementul de măsurare.
De asemenea, joacă un rol în prelungirea duratei de viață a elementului de măsurare).
5. Umplere a lichidului.
În unele medii în care vibrațiile mecanice sunt relativ mari, constatăm că multe manometre de presiune sunt umplute cu lichide. De fapt, funcția principală a acestor lichide este de a crește rezistența și de a preveni în mod eficient vibrația continuă a mâinilor manometrelor de presiune, astfel încât să putem citi cu precizie valorile presiunii.
Acesta este frecvent utilizat în vecinătatea pompei sau în mediul cu vibrații severe.
VI. Temperatura medie.
În general, temperatura medie de măsurare a elementelor de măsurare din aliaj de cupru este de + 80 de grade, iar cea a oțelului inoxidabil este de + 200 de grade; dar dacă manometrul pe care îl alegeți este un manometru umplut cu lichid și rezistent la șocuri, temperatura medie în acest moment poate ajunge doar la + 100 de grade; în cazul în care temperatura este prea mare, dar pentru a fi rezistent la șocuri, metoda pe care o adoptăm este îndoirea condensului.
7. Domeniul de măsurare.
Deoarece manometrul este prin deformarea elementului de măsurare, prin mecanismul de mărire pentru a conduce rotația indicatorului, astfel încât să se afișeze valoarea presiunii, ar trebui să acordăm atenție, de asemenea, atunci când se selectează intervalul de măsurare, presiunea măsurată general este intervalul manometrului 3GUB4 sau 2 Universe 3 este ideal, în cazul în care selecția este mare , schimbarea indicatorului este mică, valoarea presiunii citite nu este corectă, dacă selecția este mică, manometrul va fi deteriorat din cauza supraîncărcării.
Dimensiunea conexiunii.
Acum, datorită standardelor diferite fir în diferite țări, principalele cele utilizate în mod obișnuit sunt M (Metric), G (, Imperial), NPT (, american), R (, Japonia și Coreea de Sud, etc) și așa mai departe.
