Cum să alegeți un contor din oțel inoxidabil.
1. Selectarea diametrului cadranului.
Dacă echipamentul este mare sau distanța de vizionare este lungă, alegeți un cadran mai mare, altfel alegeți suprafața cadranului mic.
2. Determinarea domeniului de măsurare.
Manometrele folosesc, în general, întreaga gamă de 1 max 2 mm 2 max 3, limita întregului interval de 3 max 4 ; pentru un impact mai mare al sarcinii, se recomandă utilizarea întregii game de 1 max 2.
3. Determinarea nivelului de precizie.
Gradul de precizie al manometrului este acela că în procesul de producție, gradul de precizie ar trebui să fie selectat în funcție de cerințele procesului de producție, economie și practic, metode de testare etc., și în funcție de eroarea admisă cerută de micul măsurat presiune.
Contor rezistent la șocuri din oțel inoxidabil.
4. Determinarea materialului lichid.
Atunci când măsurați un mediu non-coroziv, alegeți un manometru obișnuit (materialul de îmbinare și elementul elastic poate fi realizat din cupru); atunci când măsurați un mediu coroziv, alegeți manometru din oțel inoxidabil (articulația și materialul elementului elastic poate alege 304 sau 316 L); atunci când măsurarea temperaturii medii este ridicată, este necesar să alegeți un manometru din oțel inoxidabil.
5. Selectarea specificațiilor interfeței thread.
În general, este necesar să alegeți firul metric (standard național).
Ceasul inoxidabil rezistent la șocuri trebuie revizuit și întreținut în mod regulat.
1.
După utilizarea unei perioade de timp, structura internă a manometrului va fi purtată în grade diferite, iar manometrul va produce o serie de erori și defecțiuni.
Pentru a asigura acuratețea măsurării, aceasta trebuie înlocuită la timp pentru a vă asigura că instrucțiunile sunt corecte, sigure și de încredere.
2. Manometrele trebuie, de asemenea, curățate regulat.
Deoarece interiorul manometrului va fi, de asemenea, murdar, va crește uzura diferitelor părți, afectând astfel funcționarea normală a acestuia și va face ca manometrul să funcționeze defectuos și să fie răzuit.
3. Manometrele trebuie să fie instalate în poziția de testare a presiunii. Conform reglementărilor relevante, ciclul de verificare este în general de jumătate de an.
4. Mediul din partea de măsurare a presiunii variază foarte mult, este folosit frecvent, precizia trebuie să fie ridicată și factorii de siguranță sunt luați în considerare. Perioada de verificare poate fi determinată în funcție de situația reală.
