Manometru umplut cu ulei rezistent la socuri

Manometrele rezistente la șocuri-umplute cu ulei- sunt instrumente de măsurare a presiunii de bază în domeniul industrial pentru tratarea mediilor de vibrații și șocuri. Prin umplerea carcasei manometrului cu ulei de amortizare (cum ar fi glicerină sau ulei de silicon) și adoptând un design structural special, ele rezolvă problemele de fluctuație a indicatorului, citirile inexacte și deteriorarea ușoară a componentelor manometrelor obișnuite în condiții dure de lucru. Sunt utilizate pe scară largă în producția mecanică, petrochimie, hidroenergie, transport maritim și alte scenarii.

I. Principiul de bază de lucru
Avantajul principal constă în efectul sinergic al „amortizării uleiului tampon + structură etanșă”, cu principiul specific după cum urmează:
Baza de transmisie a presiunii: Similar cu manometrele obișnuite, detectează presiunea mediului măsurat prin elemente elastice (cum ar fi tuburi cu arc sau diafragme). După deformare, elementul elastic antrenează biela și mecanismul angrenajului, rotind în cele din urmă indicatorul pentru a afișa valoarea presiunii.
Miez de rezistență la șocuri: Rolul uleiului de amortizare: Uleiul de amortizare umplut în carcasa manometrului (de obicei ulei de glicerină sau silicon) are caracteristici de vâscozitate ridicată și poate:
Absoarbe vibrațiile externe / șocurile: Când instrumentul este supus la vibrații mecanice sau la impact brusc, uleiul de amortizare poate absorbi energia cinetică, reducând tremurul violent al indicatorului și al angrenajelor interne și împiedicând indicatorul să se „lipească” sau uzura componentelor.
Stabilizați citirile indicatorului: în scenariile cu fluctuații frecvente de presiune (cum ar fi evacuarea pompei), uleiul de amortizare poate încetini viteza de răspuns a indicatorului, evitând fluctuația de-frecvență înaltă a indicatorului și asigurând citiri clare și distincte.
Etanșare și protecție: Carcasa manometrului adoptă un design complet etanș (de obicei cu un nivel de protecție IP65/IP67), care nu numai că previne scurgerea uleiului de amortizare, dar izolează și pătrunderea prafului extern și a vaporilor de apă, protejând mecanismul intern de coroziune.

II. Parametrii tehnici de bază (cheie pentru selecție)
La selectare, următorii parametri trebuie concentrați pentru a asigura compatibilitatea cu condițiile reale de lucru:
Domeniu de măsurare (Interval de presiune):
Interval convențional: vid (-0,1 MPa) până la presiune înaltă (cum ar fi 100 MPa), care ar trebui selectat pe baza presiunii măsurate efective (se recomandă ca presiunea reală să fie între 1/3 până la 2/3 din interval pentru a evita deteriorarea suprapresiunii).
Clasa de precizie (Clasa de precizie):
Utilizate în mod obișnuit în industrie sunt clasa 1,0 (eroare mai mică sau egală cu ±1% din interval) și clasa 1,6 (eroare mai mică sau egală cu ±1,6%); pentru scenarii de precizie (cum ar fi laboratoarele), se folosește clasa 0,5.
Dimensiunea cadranului (Dial Size):
Specificații comune: Φ40mm (pentru instalarea încorporată a echipamentelor mici), Φ63mm/Φ100mm (pentru instalarea montată pe perete-pe conducte, convenabilă pentru citire), Φ150mm (pentru citirea-la distanțe lungi).
Compatibilitate mediu (Compatibilitate media):
Elementul elastic + materialul de interfață ar trebui să fie compatibil cu mediul:
Gaze/lichide obișnuite (cum ar fi apa, aer): aliaj de cupru (alama).
Medii corozive (cum ar fi soluții acide și alcaline, apă de mare): oțel inoxidabil 316.
Medii cu temperatură-înaltă (cum ar fi abur, temperatură > 80 de grade): trebuie selectat „Tip de temperatură-înaltă”, cu ulei de amortizare-înaltă a temperaturii și burduf metalic.
Adaptabilitate la mediu (evaluare de mediu):
Interval de temperatură: tip convențional -20 grade până la 60 grade ; tip-de temperatură scăzută -40 grade până la 60 grade (folosind ulei de silicon); tip de temperatură înaltă -20 grade până la 100 grade.
Nivel de protecție: IP65 (rezistent la praf, rezistent la pulverizare de apă), IP67 (rezistent la praf, imersiune pe termen scurt-), IP67 este preferat pentru mediile exterioare sau umede.
Rezistenta la socuri/vibratii (rezistenta la socuri/vibratii):
Toleranță la vibrații: De obicei, mai mare sau egală cu 20 Hz (amplitudine 0,1 mm) sau mai mare sau egală cu 50 Hz (amplitudine 0,05 mm).
Toleranță la impact: mai mare sau egală cu 500 m/s² (aproximativ 50 g), unele modele industriale de sarcină grea-poate atinge 1000m/s².

III. Scenarii de aplicare (domenii principale de aplicație industrială) Valoarea de bază a manometrelor rezistente la șocuri-cu ulei-constă în capacitatea lor de a se „adapta la condițiile dure de lucru”. Aplicațiile tipice includ:
Fabricare mecanică: monitorizarea presiunii în sistemele hidraulice ale mașinilor-unelte, echipamentelor de ștanțare și circuitelor hidraulice/pneumatice ale mașinilor de construcții (excavatoare, macarale) și rezistența la vibrații de-înaltă frecvență în timpul funcționării echipamentului.
Industria petrolieră și chimică: măsurarea presiunii în conductele petroliere, reactoare și orificiile de evacuare a pompelor, rezistând fluctuațiilor medii și vibrațiilor mecanice-de la fața locului, prevenind în același timp coroziunea petrolului și a gazelor.
Hidroenergie / Energie nucleară: Monitorizarea presiunii la ieșirea pompei, sistemele de ulei de lubrifiere ale turbinelor cu abur și conductele de apă de răcire, adaptându-se la vibrațiile și mediul umed din clădirile centralelor electrice.
Inginerie marină / offshore: Monitorizarea presiunii în conductele de combustibil ale sistemelor de alimentare a navelor (motoare diesel) și conductelor de petrol pe platformele offshore, rezistând șocurilor și impacturilor din timpul navigației și coroziunii apei de mare.
Industria auto: Testarea presiunii în sistemele de frânare auto și a presiunii uleiului de motor (testări pe banc), rezistență la vibrații în timpul funcționării motorului.